首章：理論基礎 第1-4天

1. 鋼材的認識及鋼材的特性介紹。

2. 放電材料的認識及銅公放電原理。

3. UG編程準備工作及傳統銑床、車床、鉆床、磨床、放電線割認識

4. 刀具的認識及刀具與轉速進給率的關系。

第二章：2D刀路篇 第5-11天

1. 面銑的應用

2. 平面銑開粗的應用

3. 面銑削區域的應用

4. 檢查邊界的應用

5. 2D刀路篇整套流程的應用及實戰講解

第三章：型腔銑的應用 第12-17天

1. 型腔銑開粗的應用

2. 型腔銑的分析及選刀

3. 型腔銑的檢查應用

4. 型腔銑的切削層及切削模式應用

5. 二次粗加工的設置于注意事項分析

第四章：UG輪廓等高加工的應用 第18-20天

1.等高輪廓中修應用

2.等高輪廓精修封閉區域的應用

3.等高輪廓精修開放區域的應用

4.等高輪廓小區域開粗開孔的應用

第五章：UG固定軸輪廓加工的應用 第21-28天

1.區域銑削精加工的應用

2.表面積精加工的應用

3.清角的應用

4.曲線點的應用

5.螺旋式的應用，

6.邊界的應用

7.徑向的應用

8.流線，2D，3D刻字的應用

第六章：UG鉆孔的應用 第29-30天

1.UG鉆孔中的點孔應用

2.UG鉆孔中的深孔應用

3.刀軌特征的避讓

4.亂刀優化的應用

5.攻絲與鏜孔應用

第七章：UG拆銅公與電極加工實例篇 第31-36天

1.拆電極模型分析及注意要點

2.組合電極與加強電極的應用

3.外掛電極的使用方法

4.電極加工前工藝分析

5.根據模型決定刀具的選擇

6.等高與固定軸組合加工的方法

7.避免重復加工的方法

8.等高刀路精加工刀路優化方法與技巧

9.平底刀無法負火花間隙的解決方法

10.騙刀加工的使用與注意事項

第八章：銅公碰數圖程式單的應用 第37-40天

1.手工出圖的應用

2.自動外掛出圖的技巧

3.圖紙的比例與打印機的關系

4.一圖多銅公的使用方法

5.程式單的應用

6.程式單的注明與注意事項

7.銅公開料單的應用

第九章：模具綜合加工案例 第41-70天或直到學會為止

1.模具各部件及部件之間的關系說明

2.整組模裝配檔的分解加工原理

3.整組模具的加工流程安排

4.模仁加工前的避讓修復與補孔原理講解

5.滑塊的加工工藝分析

6.開粗的加工流程及刀具效率關系

7.整組模電極工藝與圖層安排

8.整組模的加工檢查及公母模仁滑塊之間的注意事項

需要具備的基本條件

⑴具有基本的學習的能力，即學員具備一定的學習能力和預備知識。

⑵有條件接受良好的培訓，包括選擇好的培訓機構和培訓教材。

⑶在實踐中積累經驗。

預備知識和技能

⑴基本的幾何知識（高中以上即可）和機械制圖基礎。

⑵基礎英語。

⑶機械加工常識。

⑷基本的三維造型技能。

學習方法與技巧

同其他知識和技能的學習一樣，掌握正確的學習方法對提高數控編程技術的學習效率和質量起著十分重要的作用。下面是幾點建議：

⑴集中精力打殲滅戰，在一個較短的時間內集中完成一個學習目標，并及時加以應用，避免進行馬拉松式的學習。

⑵對軟件功能進行合理的分類，這樣不僅可提高記憶效率，而且有助于從整體上把握軟件功能的應用。

⑶從一開始就注重培養規范的操作習慣，培養嚴謹、細致的工作作風，這一點往往比單純學習技術更為重要。

⑷將平時所遇到的問題、失誤和學習要點記錄下來，這種積累的過程就是水平不斷提高的過程。