一、數控車床基礎知識

1、數控車床概述

<1>數控車床的結構組成與工作原理

<2>數控車床的分類與應用范圍

<3>數控車床的主要技術參數解讀

2、數控系統介紹

<1>常見數控系統（如 FANUC、SIEMENS 等）的界面與功能

<2>數控系統的操作面板組成與按鍵功能詳解

<3>數控系統的基本操作流程（開機、回零、手動操作等）

二、數控車編程基礎

1、編程坐標系與刀具補償

<1>機床坐標系、工件坐標系的建立與設定方法

<2>刀具補償的概念、分類（刀具半徑補償、刀具長度補償）及應用場景

<3>刀具補償的參數設置與計算實例

2、數控車基本指令

<1>快速定位指令（G00）

<2>直線插補指令（G01）

<3>圓弧插補指令（G02、G03）

<4>暫停指令（G04）

<5>單一固定循環指令（G90、G92、G94）

<6>編程實例練習：運用基本指令編寫簡單零件的加工程序，并進行模擬加工驗證

3、數控車復合循環指令

<1>外圓粗車復合循環指令（G71）

<2>端面粗車復合循環指令（G72）

<3>封閉輪廓粗車復合循環指令（G73）

<4>精車復合循環指令（G70）

<5>復合循環指令的參數含義與使用技巧

<6>編程案例分析：通過復雜零件的加工案例，深入講解復合循環指令的應用及編程思路

三、數控車加工工藝

1、數控車削工藝分析

<1>零件圖的工藝性分析要點（尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度要求等）

<2>加工工藝路線的擬定原則與方法

<3>工序的劃分與定位基準的選擇

2、刀具的選擇與切削參數確定

<1>數控車削常用刀具的種類、特點與適用范圍（外圓車刀、內孔車刀、螺紋車刀等）

<2>刀具材料的性能與選擇依據

<3>切削參數（切削速度、進給量、切削深度）的選擇原則與計算方法

<4>刀具壽命與切削參數的關系及優化策略

3、裝夾方式與工件定位

<1>數控車床常用的裝夾工具與裝夾方法（三爪卡盤、四爪卡盤、裝夾等）

<2>工件定位的原理與方法（六點定位原則）

<3>裝夾與定位對加工精度的影響及控制措施

四、螺紋加工編程

1、螺紋基礎知識

<1>螺紋的分類（普通螺紋、梯形螺紋、管螺紋等）與標準

<2>螺紋的主要參數（螺距、牙型角、小徑、大徑等）及其計算

2、螺紋加工指令

<1>單行程螺紋切削指令（G32）

<2>螺紋切削循環指令（G92）

<3>螺紋復合循環指令（G76）

<4>不同螺紋加工指令的特點與應用場合對比

3、螺紋加工工藝要點

<1>螺紋加工的切入切出方式與切削速度控制

<2>螺紋加工中的刀具磨損與補償

<3>多線螺紋的編程與加工方法

<4>編程實例與實際加工操作練習：完成不同類型螺紋零件的編程與加工

五、宏程序編程

1、宏程序基礎概念

<1>宏程序的定義與作用

<2>變量的定義、賦值與運算規則

<3>宏程序的控制語句（條件判斷語句、循環語句等）

2、宏程序在數控車削中的應用實例

<1>非圓曲線輪廓的宏程序編程方法（如橢圓、拋物線等）

<2>宏程序在零件批量加工中的應用（如自動計算加工余量、自動換刀等）

<3>宏程序編程案例分析與調試技巧

<4>學員自主編寫宏程序并進行加工驗證

六、數控車床的操作與維護

1、數控車床的實際操作訓練

<1>對刀操作方法與技巧（試切對刀、光學對刀儀對刀等）

<2>程序的輸入、編輯與調試

<3>自動加工模式的操作與監控

<4>零件的加工實操練習：在數控車床上完成多個不同類型零件的實際加工，積累加工經驗

2、數控車床的日常維護與保養

<1>數控車床的維護保養制度與要求

<2>機床的清潔、潤滑、緊固等日常維護工作要點

<3>常見故障的診斷與排除方法（如超程報警、刀架故障、系統報警等）

<4>數控車床的安全操作規程與注意事項強化培訓

七、綜合實訓與項目案例