1、機械識圖：三視圖、剖視圖、一角法、第三角法、機械加工技術要求（粗糙度、公差配合、形位公差）。

2、數控機床坐標系的設置及對刀操作,程序的基本知識G代碼，M功能。

3、手工編程：內外輪廓車削、內外槽、端面槽車削、內外螺紋加工、異形件加工、刀尖半徑補償的應用、子程序應用

4、國產常用車削數控系統編程與操作。

5、典型綜合零件的編程方法。

6、精細加工的切削方法和編程方法。 

7. AutoCAD軟件的熟練使用，繪制二維圖，抓取點坐標。

8.針對不同系統，相應后處理的制作,程序的傳輸（RS232、U盤、CF卡、網線等）

數控車床操作系統介紹

數控車床G代碼教學

一、數控技術基礎知識 

1、熟悉機床的結構和常用的系統、刀具及常用量具的認識 2、視圖基本原理，三視圖，零件的表達方式常用公式，形位公差、尺寸公差、螺紋知識 二、數控車床編程基礎 

1、坐標系、程序的基本知識G代碼，M功能 

2、G00—快速定位G01—直線插補，G02、G03—圓弧插補 3、G90——單一外圓車削循環 

4、G94——單一端面車削循環 5、宇龍仿真軟件的使用

6、G92螺紋車削循環 7、G71—內外徑復合循環及練習 

8、G72—內外端面復合循環，G73—封閉輪廓復合循環，G74—端面孔循環 9、G75—徑向槽加工循環，G76—螺紋復合循環 

二、數控車床的編程操作，數控車床加工實例 

（1）用子程序完成粗、精加工，刀具選擇。

子程序按精車路徑用相對編程（X方向）。